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| 缺陷分類 | 原因分析 | 預防措施 |
| 過熱或過燒 | 1．熱電偶測溫不準造成溫度偏高。 | 1 . 定期檢查 |
| 2．裝料方法不當。 | 2 . 做到均勻加熱 | |
| 3．鋼種之間混料 | 3 . 淬火前鑒別 | |
| 淬火變形 | 1． 淬火溫度過高。 | 1．參照產品介紹調整加熱溫度，定期檢查測溫裝置。 |
| 2． 加熱和冷卻過程吊裝不當。 | 2 . 改進吊裝裝置，考慮工件自重。 | |
| 3． 加熱和冷卻方法 | 3．加強預熱，控制分級后冷速。 | |
| 淬火開裂 | 1． 形狀不良，圓角R過小。 | 1 . 加大圓角R。 |
| 2． 過熱或過燒。 | 2 . 參照產品介紹選擇加熱溫度，定期檢查測溫裝置。 | |
| 3． 殘余脫碳層造成表面與心部組織轉變差異。 | 3 . 控制火前加工余量。 | |
| 4． 原材料組織不良（碳化物偏析嚴重）。 | 4 . 控制原材料來源，加強檢驗。 | |
| 5． 冷卻條件選定不當。 | 5 . 對形狀復雜、厚薄不均，分級淬火后，降低馬氏體轉化溫度范圍冷卻速度或采用等溫淬火。 | |
| 6． 回火不及時或不充分。 | 6．冷卻至室溫及時回火。補充回火。 | |
| 7． 應力腐蝕開裂 | 7．淬火后清洗，控制好對工件溫度和水溫。 | |
| 硬度不良 | 硬度偏低時： | |
| 1．鋼的化學成分不合格或混料。 | 1．加強投料管理 | |
| 2．淬火溫度過低 | 2．參照產品介紹選擇加熱溫度，調整裝料量均勻加熱。 | |
| 3．淬火溫度過高（嚴重過熱或過燒） | 3．參照產品介紹選擇加熱溫度，定期檢查測溫裝置。 | |
| 4．淬火冷卻速度慢 | 4．加快淬火冷卻 | |
| 5．回火裝爐溫度過高或不充分。 | 5．冷卻至室溫及時回火。補充回火。 | |
| 6 . 脫碳（原材料殘余和熱處理過程） | 6 . 嚴守最小加工余量。檢查鹽浴脫氧或真空爐真空度。 | |
| 硬度偏高時： | ||
| 7．淬火溫度選擇偏高。 | 7 . 適當降低加熱溫度。 | |
| 回火不充分 | 1． 測溫不準 | 1 . 定期檢查測溫裝置。 |
| 2． 裝爐量不當 | 2 . 調整裝料量均勻加熱。 | |
| 3． 原材料碳化物堆積 | 3 . 控制原材料來源，加強檢驗。 |
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